![]() |
Nguồn gốc | Hồ Bắc, Trung Quốc |
Hàng hiệu | JT |
Chứng nhận | ISO |
Số mô hình | JT8053A&B |
nhà sản xuất chất cách điện nhựa epoxy cho các bộ phận cách điện trên cách điện
TDS:
RSIN EPOXY | JT 8053 MỘT | 100 pww |
CHẤT LÀM CỨNG | JT 8053B | 90 pww |
BỘT SILICA | PHỤ TÙNG | 360pw |
Đối với chất cách điện trung và cao áp trong nhà | Các ứng dụng |
Đúc gel hóa áp suất tự động (quy trình APG) | Phương pháp xử lí |
Độ nhớt hỗn hợp ban đầu rất thấp Hiệu suất cơ và điện tuyệt vời Độ bền chống nứt có thể điều chỉnh và hàm lượng chất độn
|
Của cải |
Hồ Bắc Jiangte cách nhiệt composite Quảng Châu Jiangte cách nhiệt compositeMỘTdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Economic & Development Add:Rm606,DongHong International Plaza, No. Khu vực thành phố Kiềm Giang, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc.113, Chebei Rd, Quận Thiên Hà, Quảng Châu, Trung Quốc. Điện thoại:+86-728-6201068 Điện thoại:+86-20-82320316 Fax:+86-728-6202066 Fax:+86-20-82315407
|
dữ liệu sản phẩm(Giá trị hướng dẫn)*
JT 8053 Nhựa Epoxy biến tính
GIÁ TRỊ ĐIỂN HÌNH* |
Độ nhớt @ 25℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................... ................... 5000-10,000 Thành phần không dễ bay hơi, wt% [DOWM 101188-TE]...................................... ....................100 Tỷ trọng @ 25℃ , g/cm3[ASTM D-1475] ............................................ ................... 1.14- 1.17 Tuổi thọ bảo quản @ 25℃ (hộp kín), tháng …………………………………………………………….12 |
Lưu ý: Để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm, vui lòng giữ nhựa epoxy trong hộp kín và bảo quản ở nhiệt độ bình thường (khoảng 20 đến 25oC)
JT 8053 B Chất làm cứng dạng lỏng cải tiến
GIÁ TRỊ ĐIỂN HÌNH* |
Độ nhớt @ 25℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................... ............................. 300-500 Áp suất hơi @ 25℃, mbar ............................................. ............................................. 1 - 2 Tỷ trọng @ 20℃ , g/cm3[ASTM D-1475] ............................................ ................... 1,18 - 1,22 Tuổi thọ bảo quản @ 25℃ (hộp kín), tháng …………………………………………………………….12 |
Nhận xét:JT 8053 B chứa máy gia tốc.Lưu trữ kéo dài ở nhiệt độ môi trường xung quanh cao dẫn đến sự gia tăng không mong muốn về độ nhớt của nó và làm suy yếu khả năng phản ứng của hệ thống Nhựa đúc.
JT 8053 B nhạy cảm với độ ẩm.Các thùng chứa đã cạn một phần phải được niêm phong lại ngay lập tức.
Kho*
Các thành phần phải được bảo quản trong điều kiện khô ráo ở 5 - 25°C, trong các thùng chứa ban đầu được niêm phong chặt chẽ.Trong những điều kiện này, thời hạn sử dụng sẽ tương ứng với hạn sử dụng được ghi trên nhãn.Sau ngày này, sản phẩm chỉ có thể được xử lý sau khi phân tích lại.Các thùng chứa đã cạn một phần nên được đóng chặt ngay sau khi sử dụng.
Để biết thông tin về xử lý chất thải và các sản phẩm phân hủy nguy hiểm trong trường hợp hỏa hoạn, hãy tham khảo Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) cho các sản phẩm cụ thể này.
Xử lý(giá trị hướng dẫn)*
Chuẩn bị hệ thống
Hướng dẫn chung để chuẩn bị hệ thống nhựa lỏng
Trộn tất cả các thành phần lại với nhau thật kỹ (nhiệt độ hỗn hợp sẽ đạt được ở hoặc khoảng 60°C. Nếu dự kiến độ nhớt của hỗn hợp thấp hơn, hãy làm nóng trước nhựa ở nhiệt độ cao hơn nhưng không vượt quá 80°C) trong chân không.
Trộn đúng cách sẽ dẫn đến:
- Đặc tính dòng chảy tốt hơn và giảm xu hướng co ngót
- Ứng suất bên trong thấp hơn và do đó cải thiện tính chất cơ học trên vật thể
- Cải thiện hiện tượng phóng điện cục bộ trong các ứng dụng điện áp cao.
Để trộn các hệ thống nhựa Đúc có độ nhớt trung bình đến cao và để trộn ở nhiệt độ thấp hơn, nên sử dụng các máy trộn khử khí màng mỏng đặc biệt có thể tạo ra khả năng tự làm nóng thêm 10-15°C do ma sát.Đối với hệ thống nhựa đúc có độ nhớt thấp, máy trộn neo thông thường là đủ.
Trong các nhà máy lớn hơn, hai máy trộn sơ bộ được sử dụng để trộn các thành phần riêng lẻ (nhựa, chất làm cứng) trong chân không.Bơm định lượng sau đó đưa các hỗn hợp trộn sẵn này đến máy trộn cuối cùng hoặc máy trộn liên tục.Có thể bảo quản hỗn hợp trộn sẵn riêng lẻ ở nhiệt độ cao (khoảng 60°C) trong khoảng 1 tuần, tùy thuộc vào công thức.Nên khuấy đảo liên tục trong quá trình bảo quản để tránh lắng đọng chất độn.
Thời gian trộn có thể thay đổi từ 0,5 đến 3 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ trộn, số lượng, thiết bị trộn và ứng dụng cụ thể.Độ chân không cần thiết là 0,5 đến 8 mbar.Cần tính đến áp suất hơi của các thành phần riêng lẻ.
Hướng dẫn cụ thể *
Pha loãng hỗn hợp còn sót lại vào cuối ca với thành phần nhựa trước khi bảo quản qua đêm hoặc cuối tuần.Đường ống có chứa các thành phần được đổ sẵn hoặc hỗn hợp đúc phải được làm mát ngay sau khi làm việc để tránh lắng cặn và/hoặc tăng độ nhớt không mong muốn.Điều này giúp giảm thiểu tổn thất vật liệu và công việc làm sạch.
nhiệt độ khuôn
Quy trình APG 130 - 160°C
Đúc chân không thông thường 70 - 100°C
thời gian tháo dỡ(tùy thuộc vào nhiệt độ khuôn và khối lượng đúc)
Quá trình APG 10 - 40 phút
Đúc chân không thông thường 5 - 8h
điều kiện chữa bệnh
Quá trình APG (đốt sau tối thiểu) 4h ở 130°C hoặc 3h ở 140°C
Đúc chân không thông thường 12h ở 130°C hoặc 8h ở 140°C
Để xác định xem quá trình liên kết ngang đã hoàn thành hay chưa và các đặc tính cuối cùng có phải là tối ưu hay không, cần thực hiện các phép đo liên quan trên vật thể thực tế hoặc đo nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh.Các chu kỳ gel và hậu bảo dưỡng khác nhau trong quá trình sản xuất có thể ảnh hưởng đến liên kết ngang và nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh tương ứng.
Thông số quá trình(giá trị hướng dẫn)*
Hệ thống:JT 8053A / JT 8053B / Chất độn Silica
GIÁ TRỊ ĐIỂN HÌNH* |
Nhựa Epoxy JT 8053A …………………………………………….................................. .................... 100 pww Chất đóng rắn Epoxy JT 8053B……………………............................... .............80-90 pbw Chất độn silica………….…………………………….............................. ....................................360 pbw
|
GIÁ TRỊ ĐIỂN HÌNH* |
Độ nhớt hỗn hợp ban đầu @ 40℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................. ....25000-35000
Độ nhớt hỗn hợp ban đầu @ 50℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................. ....20000-28000
Độ nhớt hỗn hợp ban đầu @ 60℃, mPa.s [ASTM D-2983] ..................................... ....10000-15000
Thời gian gel, 80℃, dụng cụ Gelnorm, phút ............................................. ....................150-200
Thời gian gel, 120℃, dụng cụ Gelnorm, phút ............................................. .................. 15-25
Thời gian gel, 140℃, dụng cụ Gelnorm, phút ............................................. .......................5-10
|
*Giá trị hướng dẫn, chỉ để tham khảo!
Tính chất cơ học và vật lý(giá trị hướng dẫn)*
Điều kiện bảo dưỡng: 10h @ 140℃
GIÁ TRỊ ĐIỂN HÌNH* |
Nhiệt độ chuyển thủy tinh (DSC, điểm giữa, 10℃/phút), °C.................................. .85-100
Thuộc tính kéo, [ISO R 527] Độ bền kéo, ở 25℃, MPa............................................. ....................................70-80 Độ giãn dài khi đứt, % .............................................. ................................................1.3-1.7 Mô đun E từ phép thử kéo, MPa ............................................ .................... 10.000-11.000
Thuộc tính uốn, [ISO 178] Độ bền uốn, ở 25℃, MPa............................................. .................................... 110-130 Độ giãn dài, % .................................................... .................................................... ..........0,8-1,1 Mô đun E từ phép thử uốn, MPa ............................................ ................... 10.000-12.000
Độ bền va đập, kJ/m2, [ASTM D-4812] ..................................... ....................................10-15
CTE, TMA, ppm/K ………………………………………………………………………………………..…………… 35-43
Hấp thụ nước (10 ngày @23℃), %, [ISO 62] .................................... ........................0,1-0,2
|
Tính chất điện(giá trị hướng dẫn)*
GIÁ TRỊ ĐIỂN HÌNH* |
Độ bền điện môi @ 25°C, kV/mm [IEC 60243-1].................................. ........................ >25
Điện trở suất thể tích @ 25°C, W.cm [IEC 60093] .................................... ................... 1015– 1016
Hằng số điện môi, e' [IEC 60250] ……………………………………………..……………………… 3.5 – 4.0
Hệ số tổn thất điện môi (tan d) ở 50 Hz [IEC 60250] ………………………………………………………<0,02
|
Nganh công nghiệp vệ sinh
Khi vận hành và chế biến sản phẩm phải tuân theo các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp.
Để biết thêm thông tin, vui lòng tham khảo bảng dữ liệu an toàn tương ứng và
Các biện pháp bảo vệ vận hành
Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động:
Quần áo bảo hộ Cần
Găng tay Phải cần
Vũ khí để bảo vệ Có thể tiếp xúc với da, Khuyến cáo
Kính/kính an toàn Cần
Mặt nạ/mặt nạ chống bụi Khuyến nghị
Bảo vệ da:
Trước khi làm việc Bảo vệ da tiếp xúc bằng kem
Sau khi rửa Frost kem bảo vệ hoặc dinh dưỡng
Ô nhiễm da làm sạch Dùng giấy hút lau sạch, rửa bằng nước ấm và xà phòng không chứa kiềm, Dùng khăn lau khô một lần.Không sử dụng dung môi.
Môi trường nhà xưởng sạch sẽ Dùng giấy nhẹ che phủ bàn ghế.Sử dụng cốc thủy tinh dùng một lần, v.v.. Xử lý vật liệu bắn tung tóe Sử dụng mùn cưa hoặc bông lụa phế thải để thấm, và đặt vào giỏ dệt bằng nhựa.
thông gió:
Đến hội thảo Hít thở ba đến năm lần mỗi giờ.
Để định vị Nắp che quạt hút.Người vận hành nên tránh hít phải hơi.
TÊN SẢN PHẨM:
NHỰA EPOXY CHO LBS, BUSHING, VÒI, MONOBLOCK, BÁNH RĂNG CÔNG TẮC, CỰC NHÚNG, CÁCH ĐIỆN
TDS:
Đặc trưng:
Độ bám dính mạnh
cách nhiệt tốt
Hiệu suất quá trình tốt
Độ bóng bề mặt và điện trở tốt
Chống ẩm tuyệt vời
1.Ngoại hình & Đặc điểm:
Mục | Màu sắc | Độ nhớt @ 25℃(mPa·s) | Mật độ @ 25℃( g/cm3) |
Nhựa Epoxy JT8053A | chất lỏng trong suốt | 1000-3000 | 1,00-1,20 |
Chất làm cứng JT8053B | chất lỏng hơi vàng | 10-80 | 0,90-1,00 |
2. Tỷ lệ pha trộn: JT2051A/JT2051B=4/1(pbw)
3. Thời gian áp dụng: 25-40 phút ở 25℃ (hỗn hợp: 100g)
4. Điều kiện bảo dưỡng: 8-12h@25℃ hoặc 6h@60℃, quá trình bảo dưỡng hoàn toàn mất 3 ngày ở nhiệt độ Phòng.
5. Quy trình:
Trộn hai thành phần theo một tỷ lệ nhất định và giữ nó trong 10 phút, chải chúng vào lõi sắt sau khi độ nhớt tăng lên.
6. Thuộc tính:
Độ cứng (Bờ D) | 70-80 |
Cường độ uốn (MPa) | 30-50 |
Cường độ va đập (kJ/m2) | 20-40 |
Độ bền điện môi (kV/mm) | 10-15 |
Điện trở suất (W·cm) | >1013 |
7. Đóng gói:
Thành phần A: 24kg
Thành phần B: 6kg
số 8.Kho
Sản phẩm nên được niêm phong trong hộp đựng ban đầu, bảo quản ở nơi khô ráo và thoáng mát để tiết kiệm.Thời hạn sử dụng là 6 tháng trong điều kiện 18~40℃.Nếu vượt quá thời hạn sử dụng, nó cần được kiểm tra lại để xác nhận xem nó có thể được sử dụng hay không.
Sản phẩm khách hàng:
Thiết bị khách hàng sử dụng:
Nhà máy Hồ Bắc và Nhà máy Quảng Đông:
Chứng chỉ ISO:
Một phần của khách hàng của chúng tôi:
Câu hỏi thường gặp:
1.Điền sẵn là gì?
Pre-filling là nhựa hoặc chất làm cứng đã được lấp đầy bằng cát silic trước khi giao cho bạn.
2.Nhựa Pre-filling có rẻ hơn nhựa nguyên chất không?
Nói chung là vậy.Tuy nhiên, bạn nên xem xét chi phí cuối cùng.Nếu bạn có thể tìm thấy cát silic đủ tiêu chuẩn ở thị trường địa phương, thì nhựa nguyên chất là lựa chọn tốt hơn.Cát silic rất rẻ, chi phí vận chuyển đường biển cao.Với cùng một lượng nhựa trong một lô hàng, bạn có thể nhận được nhiều nhựa hỗn hợp cuối cùng với cát silic địa phương.
3.Tại sao nhựa JiangTe không cung cấp Flexibilizer và Accelerator?
Chúng tôi đã thêm chúng vào nhựa/chất làm cứng trước khi giao cho bạn.Vì vậy, bạn có thể sử dụng tài liệu của chúng tôi một cách dễ dàng
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào