Khuôn không độc hại Hệ thống nhựa Epoxy Đúc Chất lỏng an toàn UV bảo dưỡng trong suốt

1. Chuẩn bị nguyên liệu

1.1 Khuôn đúc phải được làm nóng trước trong lò ở 100-110 ° C trong hơn 10 giờ và trên cuộn dây biến áp 4000kva
sẽ được cung cấp một thời gian làm nóng trước lâu hơn,
Để đảm bảo rằng cuộn dây khô hoàn toàn và nhiệt độ của nó không thấp hơn 80 ° C khi lắp đặt.
1.2 Bột silica phải được niêm phong ở nhiệt độ bình thường trong hơn 6 giờ trong lò ở 110-120 ° C.

2. Thành phần

2.1 Khử khí hỗn hợp tĩnh
2.1.1 Trộn sẵn
Vật liệu A (epoxy) dựa trên tỷ lệ trọng lượng, nhựa: chất độn: bột màu 100: (lượng bột màu 125): lượng thích hợp và hỗn hợp
riêng biệt sau khi thêm nhựa, chất độn và dán màu,
Nhiệt độ là 65-70oC, khuấy và khử khí không dưới 2 giờ và 100 <p <200pa.
Vật liệu B (chất đóng rắn) dựa trên tỷ lệ trọng lượng, chất đóng rắn: chất độn 100:125, trộn riêng, nhiệt độ 65-70 ℃,
khuấy và khử khí không ít hơn 2 giờ, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Trộn lần cuối
Sau đó, các thành phần A và B cuối cùng được trộn lẫn, chất xúc tác là không cần thiết và đặt vật liệu A và B được trộn lẫn trong
tỷ lệ 100:100 vào thùng trộn cuối cùng (hoặc hút chân không), và để khuấy đều, chúng tôi khuyên bạn nên cho nhựa và chất làm cứng
cùng một lúc hoặc thay thế thời gian
2.1.3 Bắt đầu khuấy sau khi cho ăn, đảm bảo rằng thiết bị nâng xoắn ốc có thể nâng hỗn hợp lên mui xe khử khí ở mức của nó
tốc độ quay
2.1.4 Sau khi khuấy 15 phút, khởi động bơm chân không để khử khí.Độ chân không không được nhỏ hơn 300pa
2.1.5 Thời gian trộn khử khí là khoảng 15-30 phút và quá trình khử khí hoàn thành khi không có bong bóng trên ô
bề mặt

3. Đúc

3.1 Đặt nhiệt độ bể đúc ở 80-85 ℃, quá trình gia nhiệt sơ bộ sẽ bắt đầu 4-5 giờ trước khi trộn và để đảm bảo rằng
nhiệt độ của khuôn trong quá trình lắp đặt không dưới 80 ° C

3.2 Sau khi chia mẻ, khuôn đã được sấy khô và làm nóng sơ bộ được đẩy vào bể đúc để xử lý chân không

3.3 Nhiệt độ không gian của bể đúc là 80-85 ° C, độ chân không không nhỏ hơn 300pa và xử lý chân không
thời gian không ít hơn 2 giờ

3.4, Việc cho ăn không được quá nhanh trong quá trình đúc.Nó có thể dừng lại trong 10-15 phút và chân không có thể được tiếp tục trong
20-30 phút sau nguyên liệu đầy.Nếu có thể, nó có thể được điều áp bằng 0,2-0,3mpa sau khi xử lý chân không

3.5 Quá trình đúc hỗn hợp cuối cùng sẽ được hoàn thành trong vòng 90 phút.Vui lòng kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian để ngăn chặn
bể hóa rắn.Nhựa một thành phần và chất đóng rắn dư thừa có thể được lưu trữ trong vài ngày, nhưng nó phải được niêm phong và
nhiệt độ nên được kiểm soát tốt