Chất biến đổi và chất cách nhiệt loại khô nhanh

JT 8048B chứa gia tốc. Lưu trữ lâu ở nhiệt độ môi trường xung quanh cao dẫn đến sự gia tăng độ nhớt không mong muốn của nó và làm suy giảm tính phản ứng của hỗn hợp hệ thống.

Nó nhạy cảm với độ ẩm. Các thùng chứa rỗng phải được niêm phong ngay lập tức.

Nhận xétCác sản phẩm lỏng được lấp trước luôn cho thấy sự trầm tích của chất lấp nhỏ.

Trước khi sử dụng một phần, chúng tôi khuyên bạn nên trộn các thành phần một cách cẩn thận hoặc sử dụng từng

thùng chứa như một đơn vị hoàn chỉnh

Lưu trữCác thành phần phải được lưu trữ trong điều kiện khô ở 5 - 25 °C trong kín kín

Trong những điều kiện này, thời hạn sử dụng sẽ tương ứng với thời hạn hết hạn của các sản phẩm.

Sau ngày này, sản phẩm chỉ có thể được chế biến sau:

Các thùng chứa rỗng phải được đóng chặt ngay sau khi sử dụng.

Để biết thông tin về xử lý chất thải và các sản phẩm phân hủy nguy hiểm trong

trong trường hợp cháy, tham khảo các trang dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) cho các sản phẩm cụ thể này.

Hướng dẫn chung cho việc chuẩn bị hệ thống nhựa lỏng

Thời gian sử dụng nồi dài là mong muốn trong quá trình chế biến bất kỳ hệ thống nhựa đúc ARALDITE nào. Trộn tất cả các thành phần lại với nhau rất kỹ ở nhiệt độ phòng hoặc cao hơn một chút và dưới chân không.Làm ướt chất lấp đầy rất quan trọngTrộn đúng sẽ dẫn đến:

• tính chất dòng chảy tốt hơn và giảm xu hướng co lại

• giảm căng thẳng bên trong và do đó cải thiện tính chất cơ học trên vật thể

• cải thiện hành vi xả một phần trong các ứng dụng điện áp cao.

Để trộn các hệ thống nhựa đúc Epoxy có độ nhớt trung bình đến cao và để trộn ở nhiệt độ thấp hơn,chúng tôi khuyên các máy trộn khử khí đặc biệt mà có thể tạo ra tự làm nóng thêm 10-15 K do ma sátĐối với các hệ thống nhựa đúc epoxy có độ nhớt thấp, các máy trộn neo thông thường thường là đủ.Nhựa epoxy và chất làm cứng đã được chứa sẵn có thể được lưu trữ ở nhiệt độ cao (khoảng 60 °C) trong khoảng 1 tuần, tùy thuộc vào công thức. Ưu tiên khuấy trộn gián đoạn trong quá trình lưu trữ để ngăn ngừa trầm tích chất lấp.

Thời gian trộn có thể thay đổi từ 0,5 đến 3 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ trộn, số lượng, thiết bị trộn và ứng dụng cụ thể.Cần tính đến áp suất hơi của các thành phần riêng lẻ.

Chuẩn bị hệ thống

Chất hỗn hợp còn lại được pha loãng vào cuối ca với thành phần nhựa trước khi lưu trữ qua đêm hoặc cuối tuần.Các đường ống có chứa các thành phần được lấp đầy trước hoặc hỗn hợp đúc nên được làm mát ngay sau khi làm việc để ngăn ngừa trầm tích và/hoặc tăng độ nhớt không mong muốn. Điều này giúp giảm thiểu tổn thất vật liệu và làm sạch công việc. Nếu nhiệt độ làm mát dưới 18 ° C và đình chỉ làm việc vào cuối tuần ((khoảng 48h) và không làm sạch, mà có thể.

Đối với dữ liệu về độ nhớt và thời gian gel xử lý ở nhiệt độ khác nhau, vui lòng tham khảo hình 4.1 và 4.4, như sau:

Nhiệt độ khuôn

Quá trình APG 140 - 160°C

Dầu đúc chân không thông thường 70 - 100 °C

Thời gian tháo khuôn(tùy thuộc vào nhiệt độ khuôn và khối lượng đúc)

Quá trình APG 10 - 40 phút

Dầu đúc chân không thông thường 5 - 8h

Các điều kiện điều trị

Quá trình APG (tiêu chí tối thiểu sau điều trị) 4h ở 130°C hoặc 3h ở 140°C

Dầu đúc chân không thông thường 12h ở 130°C hoặc 8h ở 140°C

Để xác định liệu liên kết chéo đã được hoàn thành và các tính chất cuối cùng là tối ưu,cần phải thực hiện các phép đo phù hợp trên vật thể thực tế hoặc để đo nhiệt độ chuyển đổi thủy tinhCác chu kỳ gel và sau chữa khác nhau trong quá trình sản xuất có thể ảnh hưởng đến nhiệt độ liên kết chéo và nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh tương ứng.

Xử lý

Chất nhớt